Production
Process 生産工程

受け入れ

普通トラックによる陸送で、トラックより常設のクレーンにて屋外ヤードに受け入れます。また、送り状により現品と照合します。

受け入れ
検査

各ロットについて得意先または、メーカー別に受け入れ、その数量、外観の状態（表面状態、亜鉛抜きやエアー抜き孔、形状、歪等々の異常）を点検します。

前処理
セット

製品ごとを番線、治具等を使用し、製品同士の接触を無くし、無駄なく洗浄できるようにセットします。

脱脂

鉄鋼表面に付着している油脂類を、加温した約15％程度のアルカリ水溶液に浸漬して取り除きます。

水洗

素材表面に付着している脱脂液を洗い流します。

酸洗

表面上に付着している鉄さびを除去するため、塩酸を４～15％に希釈した酸洗水溶液に浸漬します。

水洗

素材表面に付着している酸洗液を洗い流します。

フラックス
処理

めっきまでの一時的なさびの発生を抑え、鉄と亜鉛の合金反応を促進させるため、加温した塩化亜鉛アンモニウム水溶液に浸けて、素材表面にフラックス皮膜を形成させます。

めっき
セット

めっき浴へ浸漬するためにチェーン等の吊り具に替えてめっきセットを行います。
めっきセットは亜鉛浴中へ浸漬と引き上げが最もスムーズになるように亜鉛抜き、エアー抜き孔の位置、たれが切れやすい形を十分考慮します。

めっき

製品を約445度の溶融亜鉛浴中へ浸漬させ、めっき皮膜を形成させます。その後、浴表面の酸化物を灰かき棒で除去し、きれいな亜鉛浴面からめっきウインチにて引き上げます。
素材の材質、形状や膜厚などに対応するべく、最適なめっき方法を選択します。

冷却

めっき引き上げ後、温水で冷却します。鉄と亜鉛の合金反応を止め、安定しためっき皮膜をつくります。

検査

めっき外観の確認と合わせて得意先と数量を確認し、計量を行います。また、必要に応じ、膜厚試験を行います。

仕上げ

手入れ可能な個所をやすり、ペーパーサンダー等を用いて仕上げを行います。補修箇所は高濃度亜鉛末塗料でタッチアップを行います。

出荷

出荷伝票に基づき、トラックへクレーンやフォークリフト等により積込します。